效率革命：24小时“数字工人”不停歇

传统产线人工换班致日均3小时产能空窗，熟练工培训长达6个月，峰值产能不到设计值70%。讯茂的全自动组装测试老化生产线，搭载自研MES智能调度系统，设备综合效率（OEE）提升至92%。机械臂0.75秒/件精准插装PCB板，某电源大厂应用后，单线日产能从8000台飙升至25000台。

质量跃升：“零缺陷”照进现实

传统质检人工目检漏检率超2%，老化测试依赖经验，故障追溯需翻查3天纸质记录。讯茂的电源自动测试系统，多通道并行测试，20秒完成整机200 + 参数扫描；AI视觉检测精度达10微米，能识别40类焊接缺陷。为某新能源企业实现不良率从500ppm降至10ppm。

传统模式电力成本占老化工序支出60%，物料损耗率高于1.5%，返工成本吞噬15%毛利润。讯茂的电源节能老化设备，能量回馈技术省电85%以上，单台设备年省电费超20万元；智能温控系统延长设备寿命3倍。某LED驱动厂商年节约综合成本800万元。

柔性智造：大小批量自由切换

传统产线换型需停产8小时，定制化产品良率骤降30%，难以承接多品类订单。讯茂的模块化智能产线，支持1小时内完成12种产品换型；数字孪生技术预验证生产工艺。助力某医疗电源企业实现“千单千面”定制化生产。

数据资产：从“经验驱动”到“数字决策”

传统管理关键参数记录缺失40%，工艺改进依赖“试错法”，质量分析停留在Excel阶段。讯茂的工业大数据平台，实时采集138类设备参数，构建工艺知识图谱；SPC控制系统自动预警工序偏移。为某军工客户优化17道关键工艺，直通率提升26%。