客户原来生产产品线采用较传统的流水线皮带生产传输方式进行手动作业,自动化率较低;人力、物料浪费严重,产品品质无法有效把控;自动化程度低,无法在保证品质的情况下提升产能。
客户原来生产产品线采用较传统的流水线皮带生产传输方式进行手动作业,自动化率较低;人力、物料浪费严重,产品品质无法有效把控;自动化程度低,无法在保证品质的情况下提升产能。
讯茂为客户量身定制自动化方案设计以满足产品通用性、可拓展性、可升级性需求为基准;自动化设备材料选型严格控制,选用客户指定品牌或国际知名品牌;
自动化设备在人工操作,维护,及员工误操作时的安全防护,设备人机合一优化,设备易维护,易操作。
UPH :老化产品为 504PCS ,布置了24个工作位,含:自动组装、自动灌胶、自动老化、自动测试、自动包装。在产能、效率、精度和整厂形象上得到了质的提升。



客户原来生产产品线采用较传统的流水线皮带生产传输方式进行手动作业,自动化率较低;人力、物料浪费严重,产品品质无法有效把控;自动化程度低,无法在保证品质的情况下提升产能。
此客户工厂现有生产基地50000㎡,生产基地包括深圳和越南,产品市场覆盖全球,远销欧美、日本等地。
此电源厂引进两条自动化产线,客户表示是向智能化发展重要跨越。新产线将MES系统和产线管控系统集成应用,通过网络进行信息数据互传,可对生产过程进行实时监控,实现了产品的智能化生产。
新引进的两条产线以“自动化、信息化、智能化”为理念,针对交流桩产品自动完成组装、传输、耐压检测、老化测试等工艺。产线投入使用后,交流桩月均产能达到6万台,极大地节省人工成本、提升生产效率、提高产品质量。
客户是国内领先的LED电源生产商,上市企业,讯茂为其设计13条生产线,建造了全新投产的全自动组装测试老化生产线。
新引进的两条产线以“自动化、信息化、智能化”为理念,针对交流桩产品自动完成组装、传输、耐压检测、老化测试等工艺。产线投入使用后,交流桩月均产能达到6万台,极大地节省人工成本、提升生产效率、提高产品质量。
讯茂助力客户企业提高生产效率和产品质量。为了更好地满足市场需求,客户越南工厂第三条自动化生产线落成,为实现生产智能化和自动化向前迈进一大步。